钱江晚报2024年10月11日发布:这个智慧化低碳产业园布局曝光，砂石生产行业将有何新机遇？

在全球经济一体化大潮中、在“双碳”目标与行业整体下行趋势下，高能低产、粗狂拼凑等传统工艺已经成为制约砂石行业发展的重大难题，砂石生产向可持续化发展，实现绿色化、智能化转型已是必然趋势，破碎筛分设备、整形制砂设备也将朝着成套化、大型化、智能化、低碳化发展。南方路机智慧化低碳砂石联产解决方案集破碎、筛分、整形、制砂于一体，产线高度智能化、低碳化，未来将成为新一代绿色建材产业园标杆化项目。

南方路机智能地磅系统实现自动称重和检测。通过智能指示，自卸车来料记录检验后进入生产区。破碎过程中，机械手对超粒径物料、卡料进行预破碎后进入破碎生产线。破碎主机前端配备智能给料系统，均匀稳定给料，提高主机破碎效率；同时进行除土预筛分，解决原料含泥问题，提高成品品质。

主机智能化程度高：颚破主机可实现30秒一键调节，15分钟快速调整排矿口，操作维护便捷；颚破后皮带配置子母除铁器与圆锥破主机高效过铁紧密配合，减少圆锥过铁次数、降低设备磨损。主机后设置智能骨料在线检测系统，实时反馈骨料粒形、级配等数据，自动调节排料口，提高骨料品质。水平筛通过智能监测振幅、电流等数据，实现动态健康监测。

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产线设置中转仓与中转仓料位计，灵活调整生产，降低能耗，提高生产效率。产线后端配置整形制砂楼，可满足纯制砂模式和整形砂石同出模式灵活切换,成品粒型优，级配合理；通过独特算法和智能化控制，实现成品砂细度模式可调，成品砂级配连续可调、石粉含量可控；机制砂粒形粒度检测仪可同时直接测量机制砂细度模数、粒形、含水率及含粉量，测量效率高、准确度高。成品仓自动装车，高效、便捷。

全生产流程科学合理，智能化、自动化程度高，可实现在线监测、集中控制，减少人员配置，降低人员成本，提高装运效率，为客户创造更多价值。

作为绿色循环建材整体解决方案服务商，南方路机始终践行“双碳”目标，秉承绿色发展理念。全产线产品绿色高效，节能减耗；产线设计秉承“多筛少破”原则，减少石粉产生；对于破碎过程中所产生的石粉进行集中收尘，石粉可利用，增加营收；产业园采用全包封设计，减少噪音产生，全产线密闭负压除尘，粉尘排放可做到10mg/Nm³，完全符合排放标准，实现绿色环保生产。

粉料自动装车，装车过程粉尘零排放、零污染。园区内可配备环境检测系统，集成温度、湿度、噪音、粉尘PM2.5、PM10监测、自动喷淋，除尘LED直观显示各监测指标实时数据。

产业园可根据不同地域情况定制产线，生产过程中针对实时运行情况，智能调整产线设备开关，降低能耗，提高运行效率。设备保养维护系统可帮助精准定位故障，降低维修难度，缩短维修时间，提升设备利用率。物联网+健康管理中心打破时间与空间限制，专家坐镇，设备隐患在极短时间内可获得专业诊断意见，为客户提供更加高效的服务，极大保障设备的安全稳定生产，降低维保成本，犹如专业的工程师相伴。

南方路机敏锐洞悉产业发展方向，持续研发创新、更新迭代，形成了涵盖移动破碎、固定破碎、框架式破碎、模块式破碎、整形制砂五位一体物料处理整体解决方案。以高质量、完备的产品体系为基点，以智能化为羽翼，从单机智能化、整线智能化到成品品质智能化闭环管控，覆盖全生产流程，赋能企业转型升级，为客户长远发展提供竞争力。

目前南方路机智慧化砂石联产解决方案已成功应用核电项目、高速建设、大型绿色建材产业园等多地大型工程与基础设施建设。